液壓系統油路的(de)清洗與油箱的(de)清洗
液壓系統油路、管路的(de)清洗非常重要，本文就給大(dà)家講下(xià)液壓系統油路與油箱的(de)清洗問題。
1、液壓系統全部管路應進行二次安裝，一次安裝後拆下(xià)管道，一般用(yòng)20%硫酸或鹽酸溶液進行酸洗，用(yòng)10%的(de)蘇打水(shuǐ)中和(hé)，再用(yòng)溫水(shuǐ)清洗，然後幹燥、塗油以及進行壓力試驗。最後安裝時(shí)，要注意不準有砂子、氧化(huà)鐵皮、鐵屑等污物(wù)進入管道及閥内。
2、全部管路安裝後，必須對(duì)油路、油箱進行清洗，使之能正常循環工作。
①清洗時(shí)間通(tōng)常爲20min—3h，或更長(cháng)。在清洗時(shí)，要對(duì)焊接處和(hé)管子反複地進行敲打、振動，以加速或促進髒物(wù)的(de)脫落。
②清洗以後，必須将清洗油排除。但在油路中總還(hái)是有殘留，以後又要混入液壓油中，故不能用(yòng)水(shuǐ)煤油、蒸汽、酒精等作清洗劑。
③清洗後要洗刷油箱，最後進行全面清洗檢查。符合要求後，再将油缸、調整閥等連接在正規系統中，從空載慢(màn)慢(màn)地運轉。
④以清洗主系統的(de)油路管道爲主。溢流閥、液壓閥、通(tōng)油箱的(de)排油回路，在閥的(de)入口處遮斷。
⑤油缸一般不通(tōng)油清洗。在清洗中不進行換向作用(yòng)。
⑥油路複雜(zá)，适當分(fēn)區(qū)對(duì)各部分(fēn)進行清洗。
⑦泵的(de)吸油側應裝有濾油器，避免雜(zá)物(wù)進入泵内。
1、液壓系統全部管路應進行二次安裝，一次安裝後拆下(xià)管道，一般用(yòng)20%硫酸或鹽酸溶液進行酸洗，用(yòng)10%的(de)蘇打水(shuǐ)中和(hé)，再用(yòng)溫水(shuǐ)清洗，然後幹燥、塗油以及進行壓力試驗。最後安裝時(shí)，要注意不準有砂子、氧化(huà)鐵皮、鐵屑等污物(wù)進入管道及閥内。
2、全部管路安裝後，必須對(duì)油路、油箱進行清洗，使之能正常循環工作。
①清洗時(shí)間通(tōng)常爲20min—3h，或更長(cháng)。在清洗時(shí)，要對(duì)焊接處和(hé)管子反複地進行敲打、振動，以加速或促進髒物(wù)的(de)脫落。
②清洗以後，必須将清洗油排除。但在油路中總還(hái)是有殘留，以後又要混入液壓油中，故不能用(yòng)水(shuǐ)煤油、蒸汽、酒精等作清洗劑。
③清洗後要洗刷油箱，最後進行全面清洗檢查。符合要求後，再将油缸、調整閥等連接在正規系統中，從空載慢(màn)慢(màn)地運轉。
④以清洗主系統的(de)油路管道爲主。溢流閥、液壓閥、通(tōng)油箱的(de)排油回路，在閥的(de)入口處遮斷。
⑤油缸一般不通(tōng)油清洗。在清洗中不進行換向作用(yòng)。
⑥油路複雜(zá)，适當分(fēn)區(qū)對(duì)各部分(fēn)進行清洗。
⑦泵的(de)吸油側應裝有濾油器，避免雜(zá)物(wù)進入泵内。
⑧清洗油可(kě)用(yòng)溫度爲38℃時(shí)黏度爲20×10-6m2/s的(de)透平油，并在油箱回油口安裝80～100網目的(de)附設濾油器。清洗油一般對(duì)橡膠有溶蝕能力，若加熱(rè)到50～80℃，則管内的(de)橡膠、煤渣等物(wù)易除去。
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