液壓泵的(de)種類及結構特點
液壓泵可(kě)以種類可(kě)以分(fēn)爲齒輪泵、葉片泵、螺杆泵、軸向柱塞泵、徑向柱塞泵；結構特點如下(xià)。
一、齒輪泵
1、外齧合齒輪泵
結構特點：利用(yòng)輪齒和(hé)泵殼形成的(de)封閉容積的(de)變化(huà)，完成泵的(de)功能。不能變量；
優缺點：結構最簡單，價格低廉。流量脈動大(dà)，徑向載荷及噪音(yīn)大(dà)。
2、漸開線式内齧合齒輪泵
結構特點：利用(yòng)輪齒和(hé)齒圈形成的(de)容積便或，完成泵的(de)功能。在軸對(duì)稱位置上不知有吸、排油口。不能變量；
優缺點：尺寸比外齧合式略小，價格比外齧合式略高(gāo)，流量和(hé)壓力脈動小，噪音(yīn)低。徑向載荷大(dà)。
3、擺線式内齧合齒輪泵
結構特點：利用(yòng)輪齒和(hé)齒圈形成的(de)容積便或，完成泵的(de)功能。在軸對(duì)稱位置上不知有吸、排油口。不能變量；
優缺點：尺寸小，價格低廉，壓力較低，徑向載荷大(dà)。
二、葉片泵
1、單作用(yòng)式葉片泵
結構特點：利用(yòng)插入轉子槽内的(de)葉片間容積變化(huà)，完成泵的(de)功能。在軸對(duì)稱位置上布置有一組吸油口和(hé)排油口。改變定子偏心量e進行變量；
優缺點：徑向載荷大(dà)，噪聲較低，流量脈動較平衡式大(dà)。
二、葉片泵
1、單作用(yòng)式葉片泵
結構特點：利用(yòng)插入轉子槽内的(de)葉片間容積變化(huà)，完成泵的(de)功能。在軸對(duì)稱位置上布置有一組吸油口和(hé)排油口。改變定子偏心量e進行變量；
優缺點：徑向載荷大(dà)，噪聲較低，流量脈動較平衡式大(dà)。
三、螺杆泵
1、雙螺杆式螺杆泵
結構特點：利用(yòng)螺杆槽内容積的(de)便或完成泵的(de)功能。不能變量；
優缺點：無流量脈動，尺寸和(hé)重量大(dà)，徑向載荷大(dà)。
雙螺杆式螺杆泵
2、三螺杆式螺杆泵
結構特點：利用(yòng)螺杆槽内容積的(de)便或完成泵的(de)功能。不能變量；
優缺點：無流量脈動，尺寸和(hé)重量大(dà)，徑向載荷較雙螺杆式小。
三螺杆式螺杆泵
四、軸向柱塞泵
1、斜軸式軸向柱塞泵
結構特點：用(yòng)柱塞和(hé)主動盤之間的(de)球頭連杆帶動缸體旋轉，由連杆的(de)錐形表面與柱塞内壁接粗傳遞力矩。利用(yòng)端面配流，包括球面式配流盤。進來(lái)出現了(le)柱塞連杆成一體的(de)新型斜軸泵；
優缺點：結構堅固，耐沖擊，抗污染新比斜盤式好。由于出現“三角形式”結構，使泵的(de)體積大(dà)大(dà)縮小。由于變量時(shí)，缸體傾斜角增大(dà)到40°，使功率重量比進一步增大(dà)。
斜軸式軸向柱塞泵
2、斜盤式通(tōng)軸軸向柱塞泵
結構特點：傳動軸穿過斜盤，徑向載荷由傳動軸支承。利用(yòng)配流盤配流；
優缺點：總量輕、體積小，零件總類少，可(kě)串聯輔助泵，便于集成化(huà)。但供體上缸孔分(fēn)布圓直徑較大(dà)，滑動速度高(gāo)。供體傾斜力矩由株洲承受，故傳動軸徑較大(dà)。
斜盤式通(tōng)軸軸向柱塞泵
3、斜盤式非通(tōng)軸軸向柱塞泵
結構特點：利用(yòng)配流盤配流。徑向載荷由缸體外周的(de)大(dà)軸承平衡，以限制缸體的(de)傾斜；
優缺點：傳動軸隻傳遞扭矩，軸徑較小。由于存在缸體的(de)傾斜力矩，故制造精度要求較高(gāo)，否則易損壞配流盤。
斜盤式非通(tōng)軸軸向柱塞泵
四、徑向柱塞泵
1、閥配流徑向柱塞泵
結構特點：由曲軸的(de)偏心運動使柱塞往複運動，采用(yòng)單向閥配流；
優缺點：工作壓力高(gāo)，對(duì)油的(de)污染銘感性不大(dà)。零件數多(duō)。多(duō)數爲定量泵。有一種用(yòng)自身壓力來(lái)關閉單獨柱塞結構的(de)泵，可(kě)實現有級變量或恒功率控制。
閥配流徑向柱塞泵
2、軸配流徑向柱塞泵
結構特點：定子殼體與缸體偏心，依靠配流軸配流，柱塞端部直接與定子殼體接觸；
一、齒輪泵
1、外齧合齒輪泵
結構特點：利用(yòng)輪齒和(hé)泵殼形成的(de)封閉容積的(de)變化(huà)，完成泵的(de)功能。不能變量；
優缺點：結構最簡單，價格低廉。流量脈動大(dà)，徑向載荷及噪音(yīn)大(dà)。
2、漸開線式内齧合齒輪泵
結構特點：利用(yòng)輪齒和(hé)齒圈形成的(de)容積便或，完成泵的(de)功能。在軸對(duì)稱位置上不知有吸、排油口。不能變量；
優缺點：尺寸比外齧合式略小，價格比外齧合式略高(gāo)，流量和(hé)壓力脈動小，噪音(yīn)低。徑向載荷大(dà)。
3、擺線式内齧合齒輪泵
結構特點：利用(yòng)輪齒和(hé)齒圈形成的(de)容積便或，完成泵的(de)功能。在軸對(duì)稱位置上不知有吸、排油口。不能變量；
優缺點：尺寸小，價格低廉，壓力較低，徑向載荷大(dà)。
二、葉片泵
1、單作用(yòng)式葉片泵
結構特點：利用(yòng)插入轉子槽内的(de)葉片間容積變化(huà)，完成泵的(de)功能。在軸對(duì)稱位置上布置有一組吸油口和(hé)排油口。改變定子偏心量e進行變量；
優缺點：徑向載荷大(dà)，噪聲較低，流量脈動較平衡式大(dà)。
二、葉片泵
1、單作用(yòng)式葉片泵
結構特點：利用(yòng)插入轉子槽内的(de)葉片間容積變化(huà)，完成泵的(de)功能。在軸對(duì)稱位置上布置有一組吸油口和(hé)排油口。改變定子偏心量e進行變量；
優缺點：徑向載荷大(dà)，噪聲較低，流量脈動較平衡式大(dà)。
三、螺杆泵
1、雙螺杆式螺杆泵
結構特點：利用(yòng)螺杆槽内容積的(de)便或完成泵的(de)功能。不能變量；
優缺點：無流量脈動，尺寸和(hé)重量大(dà)，徑向載荷大(dà)。
雙螺杆式螺杆泵
2、三螺杆式螺杆泵
結構特點：利用(yòng)螺杆槽内容積的(de)便或完成泵的(de)功能。不能變量；
優缺點：無流量脈動，尺寸和(hé)重量大(dà)，徑向載荷較雙螺杆式小。
三螺杆式螺杆泵
四、軸向柱塞泵
1、斜軸式軸向柱塞泵
結構特點：用(yòng)柱塞和(hé)主動盤之間的(de)球頭連杆帶動缸體旋轉，由連杆的(de)錐形表面與柱塞内壁接粗傳遞力矩。利用(yòng)端面配流，包括球面式配流盤。進來(lái)出現了(le)柱塞連杆成一體的(de)新型斜軸泵；
優缺點：結構堅固，耐沖擊，抗污染新比斜盤式好。由于出現“三角形式”結構，使泵的(de)體積大(dà)大(dà)縮小。由于變量時(shí)，缸體傾斜角增大(dà)到40°，使功率重量比進一步增大(dà)。
斜軸式軸向柱塞泵
2、斜盤式通(tōng)軸軸向柱塞泵
結構特點：傳動軸穿過斜盤，徑向載荷由傳動軸支承。利用(yòng)配流盤配流；
優缺點：總量輕、體積小，零件總類少，可(kě)串聯輔助泵，便于集成化(huà)。但供體上缸孔分(fēn)布圓直徑較大(dà)，滑動速度高(gāo)。供體傾斜力矩由株洲承受，故傳動軸徑較大(dà)。
斜盤式通(tōng)軸軸向柱塞泵
3、斜盤式非通(tōng)軸軸向柱塞泵
結構特點：利用(yòng)配流盤配流。徑向載荷由缸體外周的(de)大(dà)軸承平衡，以限制缸體的(de)傾斜；
優缺點：傳動軸隻傳遞扭矩，軸徑較小。由于存在缸體的(de)傾斜力矩，故制造精度要求較高(gāo)，否則易損壞配流盤。
斜盤式非通(tōng)軸軸向柱塞泵
四、徑向柱塞泵
1、閥配流徑向柱塞泵
結構特點：由曲軸的(de)偏心運動使柱塞往複運動，采用(yòng)單向閥配流；
優缺點：工作壓力高(gāo)，對(duì)油的(de)污染銘感性不大(dà)。零件數多(duō)。多(duō)數爲定量泵。有一種用(yòng)自身壓力來(lái)關閉單獨柱塞結構的(de)泵，可(kě)實現有級變量或恒功率控制。
閥配流徑向柱塞泵
2、軸配流徑向柱塞泵
結構特點：定子殼體與缸體偏心，依靠配流軸配流，柱塞端部直接與定子殼體接觸；
優缺點：徑向尺寸較大(dà)，柱塞頭部易磨損。配流軸徑的(de)高(gāo)低壓腔不平衡，易磨損。
轉載：互聯網